硬度:15-40 | 硫化劑添加:2-3 |
外觀(guān):半透明/白色 | 密度:1.08-1.09g/cm3 |
線(xiàn)收縮率:0.3% | 常規包裝:25/200kg |
樹(shù)脂工藝品模具硅膠簡(jiǎn)介
樹(shù)脂工藝品模具硅膠即樹(shù)脂工藝品專(zhuān)用模具硅膠,具有耐高溫性能,能夠承受樹(shù)脂原料高溫,是翻模樹(shù)脂工藝品和硅膠模具制造的首選原材料。
樹(shù)脂工藝品模具硅膠用途
樹(shù)脂工藝品模具硅膠適合各種工藝品的硅膠模具制作,如:玻璃樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、Pu樹(shù)脂、燈飾、蠟燭等工藝品的復模及精密的模具制造。無(wú)論是復雜的大件或是花紋精細的小件都能很好的復制出來(lái)。
樹(shù)脂工藝品模具硅膠特點(diǎn)
1.該產(chǎn)品可耐高溫180℃-300℃,要是加入了特殊耐燒材料,耐高溫度會(huì )更高;
2.縮水率<1‰;
3.拉力、抗撕裂強度等各項性能較好;
4.做出來(lái)的模具翻模次數多,使用壽命長(cháng)久,比普通硅膠更節約成本;
5.該產(chǎn)品硬度、固化時(shí)間和顏色均可按照客戶(hù)需求進(jìn)行調整。
樹(shù)脂工藝品硅膠模具制作
1.將模具膠與固化劑按重量比100:2~3進(jìn)行配比混合攪拌均勻;
2.將混合攪拌均勻后的硅膠放入抽真空機進(jìn)行抽真空排氣泡處理,這樣做的好處就是讓做出來(lái)的產(chǎn)品光滑無(wú)氣泡(沒(méi)有真空機的可以延長(cháng)固化時(shí)間,讓氣泡自然排出,但效果不是很理想);
3.在已經(jīng)制作好的模種及??蛏蠂姡ㄍ浚┥弦粚用撃?,將模種固定在中間,把排完氣泡的液體硅膠緩慢平穩的倒入??騼?,直至硅膠完全覆蓋住模種,然后靜止等其完全固化;
4.等到模具硅膠完全固化后即可進(jìn)行脫模,取出硅膠模具進(jìn)行邊緣處理;
5.一般硅膠模具做好建議放置24小時(shí)后在進(jìn)行投入使用,可發(fā)揮出模具的最佳使用效果。
樹(shù)脂工藝品模具硅膠操作注意
1.操作過(guò)程中不建議添加硅油,若必須要添加請咨詢(xún)自己的供貨商問(wèn)其添加比例,切勿自己私自添加而導致硅膠性能下降;
2.配比后的硅膠要盡快在操作時(shí)間內使用完,避免造成原料浪費;
3.硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,防止出現硅膠不固化的現象;
4.該產(chǎn)品屬于縮合型模具硅膠,不能與加成型硅膠混合使用。
樹(shù)脂工藝品模具硅膠參數
外觀(guān) | 白色/半透明 | |||||
硬度(邵氏A) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
硫化劑添加(%) | 2-3 | |||||
動(dòng)力粘(mPa.s) | 1.3w±0.2w | 1.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 2.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 1.5w±0.2w |
拉伸強度(MPa) | 2.5 | 2.8 | 3.4 | 4.0 | 3.5 | |
撕裂強(KN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 25±2 | 21±2 | |
伸長(cháng)率(%) | 380 | 530 | 410 | 420 | 450 | 180 |
密度(g/cm3) | 1.08 | 1.09 | ||||
操作時(shí)間(min) | 30-50 | 30-40 | 30-50 | |||
硫化時(shí)間(h) | 4-5 | 3-4 | 4-5 | |||
線(xiàn)收縮率(%) | 0.3 | |||||
常規包裝(kg) | 25/200 |
注: 以上參數僅為常規參數,如有特殊需求請與我司聯(lián)系;固化后硬度、粘度、操作時(shí)間、可隨客戶(hù)需求來(lái)特別調整提供。