我們在生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品之時(shí)，有時(shí)候產(chǎn)品表面會(huì )出現有氣泡的現象，硅膠成型產(chǎn)生氣泡的原因是什么呢？

接下來(lái)宏圖硅膠給大家分析一下：

1.排氣不足，液體硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會(huì )帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒(méi)有將這些空氣排放出來(lái)，就會(huì )造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。

2.硫化溫度過(guò)低，硫化溫度是硅橡膠成型時(shí)的一項重要參數，通常的硅膠制品都設定在160~200攝氏度，但有時(shí)候由于模外操作時(shí)間太長(cháng)或其他原因使模具長(cháng)時(shí)間未開(kāi)入硫化機加溫，導致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度，此時(shí)就會(huì )造成成型后產(chǎn)品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開(kāi)入機器加溫一段時(shí)間在操作即可解決問(wèn)題了。

3.硫化溫度過(guò)高，剛剛說(shuō)了硫化溫度過(guò)低會(huì )造成硅膠成型氣泡，其實(shí)，很多時(shí)候成型溫度過(guò)高同樣會(huì )造成硅膠成型氣泡。成型溫度過(guò)高時(shí)，在合模加壓的過(guò)程中表面的硅膠原料已經(jīng)開(kāi)始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會(huì )造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當降低即可。

4.硫化時(shí)間過(guò)短，跟硫化溫度一樣，硫化時(shí)間也是硅膠成型的重要參數之一，硫化時(shí)間的長(cháng)短決定了硅膠是否能被完全硫化。如果硫化時(shí)間過(guò)短，不僅造成硅膠成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。出現此類(lèi)不良可適當延長(cháng)硅膠的硫化時(shí)間。

5..模具的結構不合理，硅膠成型模具的設計不太合理也會(huì )造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會(huì )造成氣泡不良，但開(kāi)一套模具的成本很高，且修改起來(lái)也不太容易，如果因為模具的結構造成硅膠成型氣泡，那么通常都是從上面所提到的幾點(diǎn)想辦法下手解決。
 以上就是宏圖給大家分析硅膠成型產(chǎn)生氣泡的原因，出現這個(gè)問(wèn)題的小伙伴可以按照以上分析找出自己模具出現的問(wèn)題，并尋找解決辦法。