移印技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少一種印刷技術(shù)，廣泛運用在陶瓷、電子產(chǎn)品、布料、塑料、金屬等不同材質(zhì)產(chǎn)品的圖案、參數、商標的印刷。移印操作中不可缺少的就是移印膠頭，移印硅膠頭的形狀大小包羅萬(wàn)象，但其共同特點(diǎn)是需要根據移印圖案以及載體輪廓進(jìn)行制作出來(lái)。移印硅膠頭的制作原料為液體移印硅膠漿，其具有流動(dòng)性、操作簡(jiǎn)單、耐高溫、耐磨、縮水率低，可以根據使用要求進(jìn)行特調硬度、顏色、粘度等。有很多移印廠(chǎng)家都是自制移印硅膠頭，但是依然會(huì )存在使用常見(jiàn)問(wèn)題，更不用說(shuō)外部購買(mǎi)的移印膠頭。

移印硅膠頭使用中常見(jiàn)問(wèn)題有些，該怎樣進(jìn)行解決？

一、移印硅膠頭不耐用

1.移印硅膠漿本身品質(zhì)問(wèn)題，例如生產(chǎn)移印硅膠漿時(shí)候廠(chǎng)家為降低成本，使用低價(jià)原料替代品或者對采用低成本配方等；生產(chǎn)時(shí)候細節沒(méi)有處理好，比如過(guò)濾環(huán)節，移印硅膠漿沒(méi)有使用細孔徑濾網(wǎng)過(guò)濾，或者過(guò)濾次數少，導致液體移印硅膠含有雜質(zhì)未能過(guò)濾出來(lái)；也有可能在包裝環(huán)節中，接觸移印硅膠袋子、桶沒(méi)有處理干凈，含有灰塵導致移印硅膠被污染，從而導致不耐用情況發(fā)生。

2.制作移印硅膠頭時(shí)候操作比例不正確，添加硅油含量或者固化劑含量過(guò)高，導致移印硅膠頭容易開(kāi)裂、不耐磨等情況。

3.移印硅膠頭大小、輪廓使用不正確，移印硅膠頭移印次數與移印圖案、載體輪廓密切相關(guān)，移印硅膠頭與圖案的大小比例為3:1，如果不根據該比例使用移印膠頭會(huì )導致膠頭受力影響。

二、移印硅膠頭出現冒油情況

1.膠頭制作時(shí)候添加硅油過(guò)量，導致移印硅膠硫化成型后，多出硅油慢慢溢表面。

2.操作移印硅膠為了調整膠頭的硬度進(jìn)行添加適量的硅油，但是添加的硅油是復合型硅油、白礦油，因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，而不是硅油，要選擇甲基硅油。

三、移印硅膠頭不上油或者不落油

1.不上油問(wèn)題

a.新制作移印膠頭表面光滑，可以在上油前進(jìn)行涂抹爽身粉增加其摩擦力。

b.使用過(guò)移印膠頭表面含有油污，用酒精膠紙進(jìn)行處理。

c.沒(méi)有選擇正確尺寸或角度的移印膠頭，根據移印圖案和載體進(jìn)行選擇合適膠頭。

d.油墨問(wèn)題：油墨較稠，需要添加稀釋劑；油墨干燥速度過(guò)快，添加慢干稀釋劑。

2.不落油問(wèn)題

a.移印載體上存在保護膜，比如沒(méi)有噴過(guò)油漆的塑膠玩具或制品表面會(huì )有很多脫模劑存在形成保護膜，需要經(jīng)其使用天拿水清洗（去掉表面的油漆）。

b.油墨油墨干燥速度過(guò)快，添加慢干稀釋劑。

三、移印圖案/文字不清晰、有氣孔或者沙孔

1.移印膠頭問(wèn)題：膠頭硬度不合適，過(guò)軟；膠頭形狀太平，需要更換具有一定弧度的膠頭；本身膠頭上油面存在裂痕，需要更換膠頭。

2.圖案鋼板蝕刻不到位，重做移印鋼板。

3.油墨太稠或者干燥太快，添加相應助劑；油墨含水量過(guò)大，需要更換油墨。

4.移印載體表面含有灰塵或者雜物沒(méi)有處理干凈。

5.移印機器設置不當：移印載體夾具松動(dòng)；膠頭下降速度、時(shí)間、壓力等設置不當。

四、油墨出現拉絲或者附著(zhù)力不行情況

1.出現拉絲

a.移印硅膠頭表面出現損傷或者脫膠。

b.移印機器設置膠頭上升速度過(guò)快。

c.油墨過(guò)稠，需要添加稀釋劑或者更換油墨。

2.附著(zhù)力不行

a.沒(méi)有選擇適用油墨類(lèi)型。

b.移印載體表面有保護膜、灰塵、油污等，需要清理干凈在進(jìn)行移印。

c.油墨干燥過(guò)慢，需要借助熱風(fēng)等方式進(jìn)行烘干。

除了上述移印硅膠頭使用中常見(jiàn)問(wèn)題外，如果還遇到其它移印硅膠操作，或者移印膠頭使用中疑問(wèn)問(wèn)題，可直接咨詢(xún)宏圖硅膠。