模具硅橡膠制作出來(lái)硅橡膠模具進(jìn)行翻模復制批量生產(chǎn)。不同用途的模具硅橡膠翻模次數不一樣，根據其性能和使用對象有很大關(guān)系。比如說(shuō)樹(shù)脂模具硅橡膠翻模次數相當于其它類(lèi)型的模具較少，因為樹(shù)脂產(chǎn)品原料是具有高溫液體，硅橡膠在長(cháng)期接觸高溫材質(zhì)或多或少對其性能有所影響，所以在選購樹(shù)脂模具硅橡膠時(shí)候供應商都是詢(xún)問(wèn)您使用材料的溫度。

除了上述提到材料溫度能夠影響模具硅橡膠翻模次數外，還有哪些因素能夠影響到模具硅橡膠翻模次數變少？

1.模具硅橡膠時(shí)候需要調整硅膠硬度添加的硅油分量，硅油能夠稀釋硅膠，硅油破壞了硅膠的分子量，但是同時(shí)過(guò)量的硅油會(huì )導致制作出來(lái)模具翻模次數變少。

模具硅橡膠操作出來(lái)硅油外，還有就是添加紗布或者纖維布步驟，如果確少該步驟同樣也會(huì )降低硅橡膠模具翻模次數，尤其是制作大件模具時(shí)候更需要操作該步驟。

模具硅橡膠沒(méi)有完全固化后使用模具進(jìn)行生產(chǎn)，有的客戶(hù)急于生產(chǎn)時(shí)候，觀(guān)察到硅橡膠模具固化了就進(jìn)行脫模取消，經(jīng)常生產(chǎn)。未完全固化的硅橡膠模具其抗撕裂是很不理想。會(huì )導致后期模具翻模次數變少。建議新制成硅橡膠模具放置24小時(shí)后才投產(chǎn)使用。

2.沒(méi)有先對合適硬度模具硅橡膠制作模具，比如小件產(chǎn)品硅橡膠模具采用高硬度硅橡膠來(lái)制作會(huì )導致模具翻模次數減少，高硬度硅橡膠抗撕裂，拉伸力沒(méi)有低硬度好。反知，大件產(chǎn)品采用低硬度硅橡膠制作模具同樣是不合適的，因為低硬度硅橡膠模具比較柔軟，如果使用于大件產(chǎn)品時(shí)候會(huì )導致模具很容易變形，大大降低模具翻模次數。

3.模具硅橡膠翻模次數減少還有另一個(gè)原因，就是保存問(wèn)題，使用完了模具沒(méi)有采用正確保存方法。如將硅橡膠放置帶陽(yáng)光地方；模具折疊放置；使用完后模具沒(méi)有清理干凈等都是導致硅橡膠模具翻模次數減少。

模具硅橡膠翻模次數變化影響有接觸模具材質(zhì)，也就是說(shuō)生產(chǎn)制品材質(zhì)；模具硅橡膠操作中硅油用量，添加紗布纖維布，是否完全固化后使用；模具硅橡膠硬度選擇；硅橡膠模具保存等。