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模具硅膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現很多問(wèn)題，比如缺料、流痕、毛刺等問(wèn)題，宏圖硅膠給大家說(shuō)下模具硅膠制品出現缺料原因和處理的辦法是如何的。
一、模具硅膠制品缺料產(chǎn)生原因如下：
1、型腔高度不一，型腔間隙過(guò)大，模具排氣條件不佳;
2、半成品單耗不足或裝膠量不足;
3、壓力不足;
4、膠料流動(dòng)性太差;
5、模溫過(guò)高,膠料焦燒;
6、膠料早期焦燒(死料);
7、料不夠厚，流動(dòng)不充分;
8、平板上升太快，膠料沒(méi)有充分流動(dòng);
9、模具溫度過(guò)高;
10、脫模劑使用不當;
二、解決模具硅膠制品缺料的辦法：
1、修改模具，保證配合得當，高度一致，加開(kāi)排氣槽，多排氣;
2、調整單耗和成型件形狀;
3、提高壓力
4、改配方,增加膠料流動(dòng)性;
5、改配方,延長(cháng)焦燒時(shí)間;
6、改善膠料存放條件和時(shí)間;
7、增加料厚度;
8、減慢平板上升速度;
9、降低模具溫度，加快操作速度;
10、調整脫模劑的配比和用量。
特別提醒硅膠制品硬度高和低的情況下缺料如何處理：
1硬度低的配方，油一般會(huì )比較多，停放時(shí)間過(guò)長(cháng)的話(huà)，表面難免會(huì )滲出，所以要回煉。但回煉后流動(dòng)性會(huì )提高，所以要冷卻停放。
