模具硅膠粘性影響因素如下：

 一、煉膠工藝：

 確保所有原料的分散應盡可能地均勻,可加分散劑EF56（如加壓、正確的排膠溫度等）。尤其增粘樹(shù)脂的加入時(shí)間的控制，使軟化的增粘劑得以均勻分散，否則，只相當于膠料中的填料而無(wú)法表現其粘性。

 二、壓延壓出過(guò)程：

 溫度(穩定、包括冷卻水、速度、強制冷卻裝置使高溫段減少但不能驟冷，薄半成品相對要冷快些也要避免水膜、卷取溫度要低；在不影響效率、麻面等的情況下，溫度（包括卷?。┰降驮胶?span style="font-size: 18px; font-family: Calibri;">)，避免擠出機不滿(mǎn)，即引入空氣。

回絲膠的使用量（適當比例，過(guò)多或過(guò)少都會(huì )影響質(zhì)量和粘性）。當回絲膠接近焦燒時(shí)會(huì )顯著(zhù)增加氣泡和不粘。

部件污染（包括流道、口型板、預口型、輥道等）、接頭部位質(zhì)量較差、接頭接不牢、滾壓不均或不實(shí)等情況存在，則亦會(huì )影響到部件之間的粘性。

 三、配方：

 臨近的部件配方盡量使用相同的樹(shù)脂

 與碳黑相比增加無(wú)機填料可能增加粘性

 增加硬脂酸含量可能會(huì )降低粘性

 增粘樹(shù)脂、不溶性硫磺等的使用

 四、原材料：（硫磺、硬脂酸、防老劑等、粘合體系、增粘劑。

  五、貯存條件 : 包括母膠、半成品停放時(shí)間，膠料和半成品的材料應陰涼貯存、防潮防塵。

 以上就是影響模具硅膠粘性的一些因素，如果發(fā)現問(wèn)題可及時(shí)調整，購買(mǎi)我們宏圖模具硅膠原料，硅膠性能可按需調配。