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透明模具硅膠制品在生產(chǎn)后幾年或是幾個(gè)月時(shí)間有發(fā)黃的現像，還有時(shí)在生產(chǎn)中，一些剛出爐的透明的硅膠制品看起來(lái)黃黃的，好像變了顏色。一起來(lái)了解一下有哪些原因吧！
一、硫化劑方面：
硫化劑性能有分為普通型和抗黃性，其應用范圍有以下兩個(gè)方面：
1、普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品。
2、抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產(chǎn)品。
二、工藝方面：
透明模具硅膠制品在成型時(shí)，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問(wèn)題有：
1、模具溫度過(guò)高。
2、硫化時(shí)間過(guò)長(cháng)。
3、二次加硫后。
三、原料本身質(zhì)量太差
有時(shí)我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來(lái)仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
總結：雖然模具硅膠制品具備優(yōu)異的耐候性和抗老化性。但是有時(shí)候還是出現剛出爐的硅膠制品黃黃的。為了避免這種情況，要根據要求選擇硫化劑，工藝方面要嚴格把控好模具的溫度以及產(chǎn)品的硫化時(shí)間，原料方面要注意原料的抗黃性。
