模壓模具硅膠制品是將原料經(jīng)過(guò)混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模獲得硅膠制品，不過(guò)由于工藝本身的一些缺陷，經(jīng)常會(huì )發(fā)生一些問(wèn)題，這是值得我們關(guān)注的。都有哪些問(wèn)題呢，下面宏圖帶你了解一下：

1、起泡。
模壓料固化不完全，模溫過(guò)高，使物料中某種成分氣化或分解 ，提高模溫或延長(cháng)保溫時(shí)間，降低模溫等。 

2、缺料。
模具配合間隙過(guò)大或溢料孔太大，脫模劑用量太多，操作太慢或太快 ，調整模具配合公差和溢料孔尺寸，調節適當的合模溫度和加壓時(shí)機。 

3、燒焦。

坯料中夾入空氣，經(jīng)壓縮后升溫，使樹(shù)脂分解 ，采用有效的放氣操作，延長(cháng)閉模時(shí)間，適當降低模溫。

4、翹曲。

固化不完全，出模工藝不當，材料收縮率太大 ，改善固化條件，重新設計模具，使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模。使用收縮固定器（整形器）。

5、粘模。

 模具表面粗糙 ，調整模溫，一般適當降低模溫，使用合適的脫模劑，提高模具表面光潔度，應鍍鉻，模壓料未加內脫模劑或加入不當，模具表面粗糙或新模未經(jīng)研磨使用，壓制壓力過(guò)高 ，通過(guò)試驗加入適量的有效的內脫模劑，提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼，適當降低壓力。

以上就是制作模壓模具硅膠制品會(huì )出現的一些問(wèn)題，購買(mǎi)我們宏圖模具硅膠原料，我們可協(xié)助你一起解決。