模具硅膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中按照流程處理是不會(huì )出現氣泡的，但有些產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現氣泡，就拿硅膠奶嘴來(lái)舉例，下面宏圖給你分析一下，模具硅膠產(chǎn)品表面出現氣泡的原因。

　1.排氣不足，液體硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會(huì )帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒(méi)有將這些空氣排放出來(lái)，就會(huì )造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。

 2. 硫化溫度過(guò)低，硫化溫度是硅橡膠成型時(shí)的一項重要參數，通常的硅膠制品都設定在160~200攝氏度，但有時(shí)候由于模外操作時(shí)間太長(cháng)或其他原因使模具長(cháng)時(shí)間未開(kāi)入硫化機加溫，導致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度，此時(shí)就會(huì )造成成型后產(chǎn)品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開(kāi)入機器加溫一段時(shí)間在操作即可解決問(wèn)題了。 

 3.硫化溫度過(guò)高，剛剛說(shuō)了硫化溫度過(guò)低會(huì )造成硅膠成型氣泡，其實(shí)，很多時(shí)候成型溫度過(guò)高同樣會(huì )造成硅膠成型氣泡。為什么呢?個(gè)人是這么理解的，成型溫度過(guò)高時(shí)，在合模加壓的過(guò)程中表面的硅膠原料已經(jīng)開(kāi)始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會(huì )造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當降低即可。

　4.硫化時(shí)間過(guò)短，跟硫化溫度一樣，硫化時(shí)間也是硅膠成型的重要參數之一，硫化時(shí)間的長(cháng)短決定了硅膠是否能被完全硫化。

　5.模具的結構不合理，硅膠成型模具的設計不太合理也會(huì )造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡。

　6.在使用硅膠真空機過(guò)程中沒(méi)有把握好抽真空的時(shí)間和抽真空的力度，會(huì )導致氣泡很明顯的質(zhì)量問(wèn)題。

　7.只要把硅膠真空機程序設置好時(shí)間把握好抽取的力度減少氣泡產(chǎn)生的源頭降低不良產(chǎn)品，使用硅膠真空機抽取完真空后就開(kāi)始模具填料，在填料過(guò)程中一定要切記，不是填的少，浪費材料的少，要多填些多出料可以在循環(huán)使用的，因為在熱壓還沒(méi)固定前，液態(tài)硅膠和PVC流動(dòng)所導致，這樣可以有效減少磨具與產(chǎn)品之間的空隙，減少氣泡的存在。

8. 是磨具清洗時(shí)沒(méi)有清洗干凈，在清洗磨具時(shí)要注意方法盡量用柔軟面料輕輕擦洗，以免造成磨具變形。

以上就是模具硅膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品出現氣泡的原因，希望以上解決方案對你有所幫助。