在用工業(yè)級模具硅膠開(kāi)模后，拆邊是很重要的一道工序，也就是將硅膠產(chǎn)品的邊緣修剪干凈，但是因為加工工藝或者硅膠原材料料本身原因，造成拆邊困難，弄不好會(huì )破裂或殘留毛邊的情況，下面宏圖具體分析導致拆邊難的幾個(gè)原因。

一、硅膠原材料料的質(zhì)量問(wèn)題：有時(shí)候硅膠制品廠(chǎng)為減低生產(chǎn)的成本會(huì )采用一些較為廉價(jià)的膠料用于生產(chǎn)，而廉價(jià)的膠料普遍的一個(gè)問(wèn)題就是撕裂強度不足，韌性差。

二、硫化溫度過(guò)高或硫化時(shí)間過(guò)長(cháng)：硅膠制品成型時(shí)一旦溫度過(guò)高，便會(huì )導致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對后續的拆邊都有很大程度影響。而硫化時(shí)間過(guò)長(cháng)也是導致產(chǎn)品變脆的主要原因之一。

三、硫化溫度過(guò)低或硫化時(shí)間過(guò)短硫化溫度過(guò)低或硫化時(shí)間過(guò)短也會(huì )對拆邊有一定影響。硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時(shí)柔韌度不夠，因此在拆邊時(shí)會(huì )把硅膠模具扯壞。

四、模具原因模具自拆設計不合理或制作質(zhì)量不過(guò)關(guān)或模具使用時(shí)間過(guò)長(cháng)被磨損導致難拆邊，模具設計師在設計模具時(shí)分模不合理，制作模具時(shí)自拆口不鋒利都會(huì )導致產(chǎn)品成型后難拆邊。

以上就是模具硅膠拆邊難的一些原因，如果你遇上以上問(wèn)題不知道如何解決，可聯(lián)系我們宏圖硅膠，我們再給你提供優(yōu)質(zhì)模具硅膠原料的同時(shí)，還可為你解決產(chǎn)品翻模過(guò)程中出現的問(wèn)題。