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我們在使用液體模具硅膠制作硅膠模具時(shí)會(huì )遇到硅膠和固化劑混合后24小時(shí)都不固化的現象，導致液體硅膠不固化的原因是什么呢？下面宏圖硅膠給大家分析一下：
原因一：溫度過(guò)低，液體硅膠在低于10℃將會(huì )很難固化，這種情況一般發(fā)生在冬天比較多。遇到這種情況把室溫升溫到20℃-30℃即可解決。
原因二：固化劑比例對，一般縮合型的硅膠與固化劑的比例為100:2，如果加的固化劑比例過(guò)少就會(huì )導致不固化或很難固化的現象，另外，廠(chǎng)家提供的固化劑一般是重量比例而并非體積比。
原因三：硅膠與固化劑沒(méi)有充分攪拌均勻，如果沒(méi)有攪拌均勻一般會(huì )造成部分固化部分不固化的現象，因此，攪拌時(shí)要注意容器的邊角上殘留的硅膠。
原因四：如果使用加成型1:1或10:1的硅膠不固化除了上述原因，還有可能時(shí)鉑金固化劑與錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會(huì )發(fā)生了中毒反應導致不固化，使用中應禁止與此類(lèi)化合物接觸，避免發(fā)生不固化現象。
以上就是宏圖給大家匯總的一些模具硅膠不固化的一些原因以及解決方法，如果遇到其他原因導致模具硅膠出現不固化的情況，歡迎給我們反饋。
