有人用硬度系數只有10或者20多的工藝蠟燭模具硅膠給一個(gè)一米多高的大件產(chǎn)品做了個(gè)模具。但是發(fā)現原始模種退下后模具太軟了,變形了。像這樣的變形問(wèn)題就是屬于可以避免,他選擇硅膠材料的過(guò)程出了問(wèn)題。我們應該如何解決這個(gè)問(wèn)題呢?下面宏圖硅膠教你幾個(gè)解決之法:
1、通過(guò)外物來(lái)加強模具的物理強度。我們可以在刷模的時(shí)候多粘貼幾層纖維布,一直增加到我們需要的強度為止。為了保持模具的不變形,我們還需要給模具做上外模。方法是用石膏澆注或采用涂刷的方法粘貼玻璃鋼外模。
2、改用硬度比較大的硅膠模具材料來(lái)做模具。硬度過(guò)小,模具本身的物理特性不足以支持模具維持原來(lái)的形狀,模具難免會(huì )變形。
上面所說(shuō)的是技術(shù)層面的原因,一般稍有經(jīng)驗的師傅都會(huì )了解,很好預防。另外,模具制作、保存中有一些不明顯的注意點(diǎn)也會(huì )致使模具產(chǎn)生變形現象。有很多廠(chǎng)家為了趕工,模具制作完成就迫不及待的投入生產(chǎn),殊不知因為模具固化時(shí)間不久會(huì )造成模具微量的變形。一般來(lái)說(shuō)我們用硅膠制作的模具都需要放上一段時(shí)間再投入生產(chǎn),通常在24小時(shí)左右。
工藝蠟燭模具硅膠變形有時(shí)候我們沒(méi)法控制,但我們可以讓模具變形在我們允許的范圍之內。比如我們事先知道硅膠模具的縮水率是3%,我們在做母模的時(shí)候就可以把縮水率考慮在內,模具經(jīng)過(guò)我們預定的縮水就能完美達到我們的預期標準。
硅膠沒(méi)有好壞之分,只有適合與不適合,我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來(lái)制作模具就不會(huì )出現這種狀況了。選擇我們宏圖的液體硅膠原料,不管是硅膠的硬度,粘度,還是操作時(shí)間,都可以按照你的需求進(jìn)行調配。