生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品出現表面不良，是一件很麻煩的事情，常見(jiàn)的就是出現暗紋。一般出現暗紋都是什么原因造成的呢?如果產(chǎn)品表面出現暗紋又該怎么辦呢 ？下面宏圖硅膠給大家說(shuō)一說(shuō)：

硅膠產(chǎn)品為什么會(huì )出現暗痕?

1、硅膠原材料

由于硅膠制品原材料屬性不同，產(chǎn)品配比也不同，因此對于外部不良現象的了解，表面的因素還是根據產(chǎn)品中白炭黑和硅樹(shù)脂加入量的分配比例不同，因為原材料屬于半透白固體膠，因此在混煉過(guò)程中，混煉膠和硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質(zhì)量，而產(chǎn)品表面不良的因素正是上述原因。

2、硅膠模具

模具是硅膠產(chǎn)品的核心，在模具鋼材上的材質(zhì)選取占據主要因素，其次加工過(guò)程中表面不良很可能正是壓合次數過(guò)多模具出現變形現象，導致硅膠制品外觀(guān)不良。其次是模具精加工過(guò)程中，模具的精度決定了產(chǎn)品的合模線(xiàn)以及自拆邊和邊輪角等等。

3、硅膠產(chǎn)品成型硫化

成型硫化過(guò)程中，產(chǎn)品的排氣方式以及困氣行程決定了硅膠產(chǎn)品的鼓包現象，時(shí)間與溫度調配不準確很可能會(huì )導致暗痕不良的出現，此外最重要的還是機臺人員的操作方法以及備注條件，說(shuō)到底加工過(guò)程中最主要的還是隨機應變，硅膠制品應該合適怎樣的參數配置等等

硅膠產(chǎn)品出現暗痕怎么辦？

硅膠產(chǎn)品具有無(wú)色、無(wú)味、無(wú)度的特性，要把硅膠制品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母的選擇方面一定不能出現錯誤，如果色母的耐溫的溫度不行，那么基本上硅膠制品就變成了廢品了，因為色母要融入硅膠制品中進(jìn)行高溫成型，這時(shí)候色母是通過(guò)高溫融化才能讓硅膠制品變色，如果色母因為耐溫性能不行而影響整個(gè)生產(chǎn)的話(huà)，那后果是不言而喻的，所以在色母的選擇度上一定要選擇最為合適的。