液體硅膠在開(kāi)模過(guò)程中有氣泡會(huì )嚴重影響到硅膠模具的美觀(guān)，這讓我們很無(wú)奈，特別是對于無(wú)真空機的人來(lái)說(shuō)更是困惑，無(wú)真空機的情況下我們該如何減少模具硅膠氣泡的產(chǎn)生呢？下面宏圖硅膠給大家分享一下。

有氣泡的液體硅膠

首先，我們分析下產(chǎn)生氣泡的原因，第一種原因是硅膠與固化劑混合的時(shí)候帶入的氣泡沒(méi)有排除干凈，所以我們攪拌的時(shí)候要朝一個(gè)方向攪拌，并且攪拌好以后靜置一段時(shí)間，讓氣泡自己浮上來(lái)。

其次，灌膠的時(shí)候我們最好讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下，這樣可以邊消除氣泡邊倒膠，灌好后表面的氣泡可以用牙簽把它戳破即可。

灌封膠

別外，我們還可以通過(guò)控制硅膠與固化劑的比例來(lái)延長(cháng)固化時(shí)間，給氣泡自然排出爭取時(shí)間，例如硅膠與固化劑的比率為4%的我們可以降低為2%，這樣前期模具硅膠交聯(lián)的時(shí)間就會(huì )增長(cháng)，模具中的空氣就會(huì )慢慢排出以達到減少氣泡的目的。

第二種原因是液體硅膠原材料的配方中含有少量易揮發(fā)的雜質(zhì)，在加熱固化的時(shí)候容易氣化形成氣泡，所以我們在固化時(shí)盡量采用常溫固化，或采取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質(zhì)先揮發(fā)掉，這樣就可以減少氣泡了。

也有的開(kāi)模師習慣往硅膠里加硅油稀釋?zhuān)瑏?lái)增加液體硅膠的流動(dòng)性，便于排除氣泡（低粘度的硅膠更容易排氣泡），但是我們建議硅油添加量最多不要超過(guò)5%，因為硅油的添加量過(guò)多會(huì )破壞硅膠的分子量，導致做出來(lái)的硅膠模具會(huì )產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現象。

以上就是宏圖給你分享的無(wú)真空機情況下減少氣泡的方法，希望對你有所幫助。