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我們在操作模具硅膠的時(shí)候，會(huì )出現硅膠固化不均勻的現象，出現這個(gè)問(wèn)題會(huì )導致我們生產(chǎn)的產(chǎn)品不符合出產(chǎn)標準，嚴重影響生產(chǎn)的進(jìn)度。模具硅膠固化不均勻原因是什么呢？下面宏圖硅膠帶你了解一下。
模具硅膠固化不均勻原因分析：
1.可能硅膠與固化劑在配比的時(shí)候比率不準確，沒(méi)有按要求稱(chēng)重，很多人都憑感覺(jué)倒的，亦或者是直接用固化劑瓶蓋倒，這都是不正確的方法，必須要嚴格按照廠(chǎng)家硅膠的比例去配比調試。不管是1:1，還是100:2的比例，都不能馬虎。
2.硅膠與固化劑混合后沒(méi)有完全攪拌均勻就停止攪拌了，建議如果條件允許的話(huà)用電鉆攪拌，時(shí)間短，且攪拌會(huì )很均勻，或者在固化劑中加入顏色，這樣攪拌的時(shí)候就能夠看清楚固化劑是否攪拌均勻。
出現以上兩種情況都會(huì )造成模具硅膠的報廢，給經(jīng)濟帶來(lái)?yè)p失，要極力避免，只有通過(guò)規范的操作，才能夠制造出合格的產(chǎn)品。
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