石膏液體硅膠翻模是一種精確且高效的復制技術(shù)，它結合了石膏的堅固性和液體硅膠的靈活性，能夠打造出完美的復制品。翻模的核心目標是高精度復制原型細節、簡(jiǎn)化操作流程并保證成品質(zhì)量。石膏液體硅膠翻模方案結合了以下優(yōu)勢，成為復制藝術(shù)品、工業(yè)零件及文創(chuàng )產(chǎn)品的理想選擇：

 石膏模具與硅膠的協(xié)同優(yōu)勢：

 石膏：低成本、易塑形，適合制作復雜原型或母模，但硬度高、韌性差，直接翻模易損壞細節。

 液體硅膠：高彈性、耐撕裂，可精準捕捉石膏原型細節，且脫模時(shí)不會(huì )損傷原型表面。

 組合應用：先用石膏制作原型或母模，再用液體硅膠翻模，兼顧成本與精度。

 液體硅膠的核心特性：

 高流動(dòng)性：充分填充石膏原型的細微紋理（如浮雕、文字、鏤空結構）。

 低收縮率：固化后尺寸變化<0.1%，確保復制品與原型高度一致。

 耐溫性：可耐受-60℃-200℃，兼容石膏、樹(shù)脂等多種翻模材料。

 石膏液體硅膠選擇：

 高精度需求：選用低粘度（<5000cPs）、低硬度（Shore A 10-20）的加成型硅膠。

 大尺寸翻模：采用高撕裂強度硅膠，防止脫模時(shí)撕裂。

 混合與脫泡：

 按A/B組分1:1（質(zhì)量比）混合，攪拌2-3分鐘至顏色均勻。

 真空脫泡：放入真空箱抽真空2-4分鐘，去除攪拌混入的氣泡。

 澆筑與固化：

 將石膏原型置于容器中央，緩慢倒入硅膠，避免直接沖擊導致氣泡。

 分層澆筑：對深腔原型，分2-3次澆筑，每次間隔10-15分鐘。

 固化條件：室溫固化4-6小時(shí)，或加熱至60℃加速固化至1小時(shí)。

 石膏液體硅膠翻模通過(guò)石膏原型低成本制作與液體硅膠高精度復制的結合，實(shí)現了成本與質(zhì)量的平衡。宏圖石膏液體硅膠無(wú)論是藝術(shù)創(chuàng )作、工業(yè)設計還是文創(chuàng )產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都能提供可靠、高效的解決方案。其適合大中小件石膏制品硅膠模具制作，主要可用于文化石、背景墻、石膏線(xiàn)、水泥假山、水泥雕塑、石膏工藝品等產(chǎn)品的復制及硅膠模具的制作。它具有耐高溫、耐酸堿、不膨脹，做出來(lái)的模具不變形的特點(diǎn)，適合石膏水泥產(chǎn)品大批量生產(chǎn)復制。