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復合材料的成型方法跟進(jìn)基體材料而定，樹(shù)脂基復合材料的成型方法較多，常用的有氣囊氣輔成型、芯模熱膨脹成型、真空導流成型等。
氣囊氣輔成型：
制造管材常用纏繞成型法,需要設備、技術(shù)成本較高。低成本的氣囊法制備碳纖維復合材料管材。樹(shù)脂基復合材料在管道中硅膠氣囊的應用首先是玻璃鋼管道的應用,纖維纏繞玻璃鋼管道在化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)、軍工及其它工業(yè)都已有應用，解決管道腐蝕問(wèn)題，降低運行周期成本。
熱膨脹硅膠芯模：
熱膨脹硅橡膠是一種專(zhuān)門(mén)配制的室溫硫化硅橡膠。在復合材料預浸料的加壓成型工藝中，利用其膨脹系數大、耐熱性好和機械強度高等特點(diǎn)，把硅橡膠芯模和復合材料預浸料一起放在一個(gè)剛性外模中，將整個(gè)模具放人固化爐內加熱。硅橡膠受熱膨脹，同時(shí)受到剛性外模的約束，產(chǎn)生足以滿(mǎn)足復合材料固化所需的壓力，高質(zhì)量的復合材料制件得以一次成型
硅膠真空袋導流工藝：
真空導入工藝，在模具上鋪增強材料(碳纖維、玻璃纖維等)，然后鋪真空袋(也就是硅膠成型的膜袋)，并利用真空體系將空氣抽出，在模具型腔中形成一個(gè)負壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把液體樹(shù)脂通過(guò)預鋪的管路壓入纖維層中，讓樹(shù)脂浸潤增強材料，然后充滿(mǎn)整個(gè)模具，制品固化后，揭去硅膠真空袋膜，從模具上得到所需的制品
