液態(tài)硅膠膠料一般粘度較低，因而充模時(shí)間很短，即使在很低的注射壓力下也是如此。為了避免空氣滯留，在液態(tài)硅膠模具中設置良好的排氣裝置是至關(guān)重要的。并且由于LSR膠料的一系列特性，所以需要很好的利用模具進(jìn)行解決，所以對液態(tài)硅膠模具設計有一定的要求。那么，液態(tài)硅膠模具的設計需要考慮哪些問(wèn)題呢？

 1、注射點(diǎn)

  對于該問(wèn)題，液態(tài)硅膠模具在模壓LSR時(shí)采用冷流道系統?？筛笙薅鹊匕l(fā)揮這種膠料的優(yōu)點(diǎn)，并可將生產(chǎn)效率提升至更高限度。以這么一種方式來(lái)加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業(yè)的勞動(dòng)強度，有時(shí)還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無(wú)注膠道結構的液態(tài)硅膠模具還可縮短操作時(shí)間。

 2、脫模

  通過(guò)硫化的液體硅橡膠容易粘附在金屬的表面，制品的柔韌性會(huì )使其脫模困難。而LSR擁有的高溫撕裂強度能使之在一般條件下脫模，即使較大的制品也不會(huì )被損傷。行業(yè)里銷(xiāo)量好的液態(tài)硅膠模具比較常見(jiàn)的脫模技術(shù)包括脫模板脫模、脫模銷(xiāo)脫模和氣力脫模。其它常見(jiàn)的技術(shù)有輥筒刮模、導出板脫模和自動(dòng)御模。

 3、模具材料

  模具托板常用非合金工具鋼制成,對干需承受高溫的模具托板，考慮到抗沖擊性，應當用預回火鋼制造。信譽(yù)好、服務(wù)優(yōu)的液態(tài)硅膠模具廠(chǎng)家對于設置模腔的模具托板，會(huì )采用經(jīng)氮化或回火熱處理的乙具鋼制造，以確保其耐高溫性能。

  以上關(guān)于在設計液態(tài)硅膠模具時(shí)需要考慮的問(wèn)題，即注射點(diǎn)、脫模以及模具材料等，這些設計都是根據液態(tài)硅膠的特性進(jìn)行專(zhuān)屬設計，可以更好的保證脫模后產(chǎn)品的質(zhì)量，給予客戶(hù)更優(yōu)質(zhì)的體驗。