模具硅膠使用中存在兩個(gè)時(shí)間，一個(gè)是操作時(shí)間，一個(gè)是硬化時(shí)間也就是我們常說(shuō)的固化時(shí)間。今天小編與大家一起探討一下模具硅膠的硬化時(shí)間是指什么時(shí)候算起，怎樣去調整模具硅橡膠的硬化時(shí)間方法？

在模具硅膠的硬化時(shí)間是從那一刻開(kāi)始算起呢？就是從操作時(shí)間結束那刻就是硬化時(shí)間開(kāi)始。也就是說(shuō)當液體模具硅膠倒入模種后進(jìn)行流平停止流動(dòng)后，不再添加硅膠或者其它物質(zhì)時(shí)候，模具硅膠的硬化時(shí)間就開(kāi)始計算。模具硅膠的硬化時(shí)間也可以根據操作方式分為自然硬化時(shí)間和加熱(加溫)硬化時(shí)間，兩種存在時(shí)間長(cháng)短差異。相同尺寸模具情況下，自然硬化時(shí)間比加熱硬化時(shí)間長(cháng)。

在了解模具硅膠的硬化時(shí)間怎樣調整？前我們先分析影響模具硅膠的硬化時(shí)間原因：

1.天氣溫濕度/環(huán)境條件原因。在25℃情況下，模具硅膠的硬化時(shí)間相對比其它溫度是比較理想，溫度越低，硬化時(shí)間越長(cháng)；在低于5℃時(shí)候，模具硅膠是無(wú)法進(jìn)入硬化狀態(tài)；所以在北方冬天時(shí)候操作模具硅膠需要注意環(huán)境溫度變化進(jìn)行相應調整，比如開(kāi)空調，同時(shí)開(kāi)加濕器；或者盡量溫度高時(shí)間段進(jìn)行操作等；

2.固化劑添加比例原因。固化劑添加比例需要根據使用說(shuō)明進(jìn)行操作，在天氣變化時(shí)候需要增加固化劑比例分量，進(jìn)行縮短模具硅膠的硬化時(shí)間操作時(shí)，盡量與供應商溝通咨詢(xún)準確添加分量才進(jìn)行操作，避免影響模具質(zhì)量，降低模具不良品產(chǎn)生；

3.模具尺寸大小厚度原因。模具大小同樣影響模具硅膠的硬化時(shí)間，所以在開(kāi)模時(shí)候要計算好模具厚度與尺寸，才能繼續開(kāi)模操作；

4.模具硅膠種類(lèi)原因。模具硅膠分為加成型和縮合型模具硅膠，加成型模具硅膠也就是食品級模具硅膠可以采用加熱或常溫自然硫化兩種方式進(jìn)行，縮合型模具硅膠也就是工業(yè)級模具硅膠只能采用常溫自然硫化方式，所以在選擇模具硅膠時(shí)候可以從硬化時(shí)間考慮。

除了上述4點(diǎn)外還可以從其它方面對模具硅膠的硬化時(shí)間進(jìn)行調整，比如選購模具硅膠時(shí)候告知我們宏圖硅膠您的操作要求，我們會(huì )根據您的要求進(jìn)行個(gè)性調整生產(chǎn)，盡量縮短模具硅膠的硬化時(shí)間。

硅膠10至80的邵氏硬度范圍，常用的液體硅膠為0至60邵氏度，每5度一個(gè)區間，不同硬度有著(zhù)不同硬度的用途，性能方面也存在差異。在某些產(chǎn)品制造過(guò)程可以使用相近液體硅膠，但是硬度存在差異，這時(shí)候該怎樣控制液體硅膠硬度以確保最終出來(lái)產(chǎn)品符合硬度要求？

液體硅膠硬度控制可以從兩個(gè)方面著(zhù)手。第一，在選購液體硅膠前，需要清除采購液體硅膠用途，液體硅膠制作出來(lái)產(chǎn)品需要性能，還有就是操作工藝等使用液體硅膠細節情況，將對液體硅膠各方面需求一一告知供應商，以便于供應商生產(chǎn)液體硅膠硬度、性能方面控制。生產(chǎn)液體硅膠過(guò)程中對硬度控制，主要在于液體硅膠配方各項原料比例。但是新液體硅膠出來(lái)并非與需求硬度一致，很多時(shí)候都是存在±5度差距，都是在合理范圍內。

第二，液體硅膠操作過(guò)程，液體硅膠使用對硬度進(jìn)行控制。比如移印硅膠頭，很多硅膠頭制作中都會(huì )添加適量二甲基硅油，使用硅油能夠稀釋液體硅膠從而達到降低液體硅膠硬度，同樣該操作也會(huì )與需求硬度存在差距，所以對硅油添加分量需要謹慎控制。

除了上述兩種情況外，有的會(huì )存在這樣疑問(wèn)加熱能將硅膠硬度降下來(lái)嗎？液體硅膠硫化后變成固體硅膠制品，一旦液體硅膠變成固體硬度就無(wú)法進(jìn)行改變，是長(cháng)久性硬度。加熱后硅膠手感上會(huì )覺(jué)得硅膠硬度降下來(lái)，實(shí)際上是短暫性，一旦冷卻后硅膠硬度就會(huì )恢復原始。還有就是操作液體硅膠時(shí)候增加固化劑添加比例能降低硅膠硬度嗎？該方法是不能控制液體硅膠硬度，只會(huì )導致硫化后硅膠制品性能方面或多或少發(fā)生改變。

液體硅膠用途廣泛，能夠制作各種硅膠模具，移印膠頭，密封使用或者直接制造成硅膠制品，如成人用品，義乳，胸墊等。很多廠(chǎng)家是直接外購液體硅膠，再進(jìn)行加工生產(chǎn)出不同產(chǎn)品。開(kāi)封液體硅膠后發(fā)現出現沉淀，分層現象。是液體硅膠過(guò)期不能使用？還是硅膠出了品質(zhì)問(wèn)題？

液體硅膠出現沉淀是正常情況，但是要注意分清楚發(fā)生沉淀原因。如果剛購買(mǎi)回來(lái)新液體硅膠發(fā)生沉淀，需要先咨詢(xún)供應商確認是否新生產(chǎn)硅膠，還是庫存硅膠；如果是庫存硅膠將液體硅膠從上至下攪拌均勻既可以使用。如果是新生產(chǎn)硅膠有可能是生產(chǎn)過(guò)程攪拌不過(guò)充分，或者硅膠含有其它物質(zhì)導致發(fā)生沉淀現象，前者需要跟供應商協(xié)商溝通才能進(jìn)行生產(chǎn)操作，后者建議確定含有其它物質(zhì)是否會(huì )影響生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量才能進(jìn)行使用。

放置長(cháng)時(shí)間不使用液體硅膠會(huì )發(fā)生沉淀現象，因為本身硅膠就是一種化學(xué)材料，經(jīng)過(guò)幾種化學(xué)物質(zhì)根據比例混合等其它工序生產(chǎn)出來(lái)。該情況沉淀現象可以將先將液體硅膠充分攪拌均勻再進(jìn)行使用。尤其是出口到國外時(shí)候，液體硅膠生產(chǎn)環(huán)境，與運輸環(huán)境、收貨國家或者地區或多或少存在溫度濕度差異，在運輸中如果遇到高清情況，液體硅膠中水份就會(huì )蒸發(fā)導致發(fā)生沉淀，并且硅膠會(huì )有點(diǎn)變稠，可以向液體硅膠中加入適量水，并且攪拌均勻即可使用。注意勿向固化劑加入水，如果加成型(食品級)硅膠會(huì )導致不固化發(fā)生。

通常液體硅膠發(fā)生沉淀主要原因是存儲時(shí)間過(guò)長(cháng)導致，發(fā)生沉淀硅膠只要攪拌均勻即可使用，并非過(guò)期現象，極少是品質(zhì)問(wèn)題，如果采用回收硅膠提煉也會(huì )出現這種情況，該類(lèi)型液體硅膠價(jià)格方面也比較低，但是使用壽命較短，硅膠性能也非常差。所以在選擇液體硅膠要比價(jià)格同時(shí)要比質(zhì)量。宏圖硅膠生產(chǎn)每一滴硅膠都是全新材料制作，嚴謹包括每一滴硅膠質(zhì)量，絕無(wú)回收提煉情況，歡迎大家來(lái)臨我司工廠(chǎng)參觀(guān)。

人體硅膠一般出廠(chǎng)顏色默認為半透明或者乳白色，為了制作出逼真仿真人皮膚，面具，器官，蠟像、模特、義乳、假肢和成人用品等硅膠制品，需要各種顏色進(jìn)行調整。有時(shí)候廠(chǎng)家為了一膠多用需求，或者生產(chǎn)不顏色需求制品，往往采購半透明人體硅膠后，自行調色處理。剛接觸硅膠時(shí)候容易發(fā)生調色不均勻，或者顏色深淺難以把控等問(wèn)題存在。那么人體硅膠調色怎樣操作能更好解決這些問(wèn)題？

1.對色膏、色劑或者色粉進(jìn)行選擇，人體硅膠是環(huán)保硅膠，不能與氮、磷、硫、錫、鉛、汞、醇、水等物質(zhì)接觸，所以要選擇環(huán)保無(wú)毒、硅膠專(zhuān)用色膏類(lèi)型；

2.在對人體硅膠調色前，需要計算好生產(chǎn)需求硅膠分量，并且將液體人體硅膠從上至下攪拌均勻，再取出小量放置小桶中；

3.將色膏倒入小桶中，并且將液體硅膠進(jìn)行充分攪拌，注意色膏不能一次性倒入硅膠中要分幾次進(jìn)行操作，避免色膏添加過(guò)了；

4.小桶人體硅膠調色完后倒入未調色人體硅膠中，并且進(jìn)行攪拌，如果發(fā)現顏色變淡不要急于添加色膏，需要將整桶硅膠從上至下充分攪拌后再進(jìn)行觀(guān)察顏色；

5.仍然發(fā)現顏色偏淡時(shí)候再次取出小量硅膠重復第三點(diǎn)操作步驟完成后，該次調色需要將小桶硅膠分次加入大桶中進(jìn)行充分攪拌均勻，分次調色能夠避免顏色過(guò)深導致人體硅膠制成顏色偏差過(guò)大；

6.調色完成后需要將液體人體硅膠進(jìn)行過(guò)濾，避免攪拌中帶有雜物影響硅膠硫化，或者硅膠制品品質(zhì)。

注意液體人體硅膠調色后制作出來(lái)的成品顏色偏差極少，很多客戶(hù)誤以為液體人體硅膠淺一些，制作出來(lái)的硅膠制品顏色就會(huì )變深色，其實(shí)液體人體硅膠調色完畢后，制品顏色基本就確定。不過(guò)還可以采用彩繪方式來(lái)增加制品顏色。

液體硅膠操作會(huì )受到溫度濕度變化影響著(zhù)其硫化速度快慢，甚至會(huì )導致其發(fā)生不固化情況。這種情況在冬天經(jīng)常會(huì )發(fā)生。有的剛接觸硅膠朋友會(huì )產(chǎn)生疑問(wèn)，怎么購買(mǎi)液體硅膠時(shí)候供應商會(huì )問(wèn)起操作環(huán)境溫度問(wèn)題，其實(shí)是供應商根據操作環(huán)境溫度來(lái)調整液體硅膠生產(chǎn)配方便于客戶(hù)使用。液體硅膠操作在冬季需要采取什么措施能夠提升硅膠硫化速度?

液體硅膠有室溫硫化和加溫硫化兩種方式。在冬季里面加溫硫化方式是一點(diǎn)都不會(huì )受到氣溫變化影響其硫化速度，只要將操作完液體硅膠放入烤箱調至合適的溫度與時(shí)間，即可提升液體硅膠的硫化速度。而受到冬季氣溫影響主要是室溫硫化方式操作液體硅膠，由于溫度降低，同時(shí)空氣中水份減少，導致液體硅膠硫化速度降低。一般在20-25℃環(huán)境下室溫硫化3-5小時(shí)即可，但是進(jìn)入冬季可能需要延長(cháng)到10-15小時(shí)甚至更長(cháng)時(shí)間才能硫化成功。在-5℃以下情況，液體硅膠是直接不硫化。

在冬季液體硅膠操作采用室溫硫化時(shí)候可以采用以下措施：

1.將室內溫度設置為恒溫，可以開(kāi)空調，暖氣等方式將室內環(huán)境溫度提升至20-25℃；

2.開(kāi)加濕器，將室內環(huán)境濕度提升也是利于室溫硫化，但是要注意加成型液體硅膠操作采用室溫硫化方式，盡量不要采用該措施；

3.可以提升固化劑添加分量，但是要注意分量控制，過(guò)量添加固化劑會(huì )導致最終制成硅膠產(chǎn)品出現抗撕裂變差，拉力變差，使用壽命降低等不良影響。宏圖硅膠建議在不清楚增加固化劑比例分量時(shí)候，最好先咨詢(xún)供應商，再進(jìn)行操作，可降低液體硅膠消耗與不良品率。

4.在冬季購買(mǎi)新批次液體硅膠時(shí)候后可以提前告知供應商操作環(huán)境溫濕度情況，供應商生產(chǎn)做出對應調整，生產(chǎn)出符合客戶(hù)需求的液體硅膠。

液體硅膠操作在冬季可以采用以上措施提升硫化速度外，還要一些細節需要注意，該點(diǎn)日后小編再進(jìn)一步分享。冬季中液體硅膠操作遇到疑問(wèn)可以直接咨詢(xún)宏圖硅膠。